液壓支架是煤礦綜采工作面的關(guān)鍵設(shè)備，其日常維護(hù)直接影響生產(chǎn)安全和設(shè)備壽命。以下是液壓支架日常維護(hù)的主要內(nèi)容及注意事項(xiàng)：
一、日常檢查與維護(hù)內(nèi)容
液壓系統(tǒng)檢查
檢查立柱、千斤頂是否存在漏液（乳化液滲漏或竄液現(xiàn)象），密封件是否老化。
觀察液壓管路有無破損、接頭松動或銹蝕，重點(diǎn)排查高壓膠管鼓包、爆裂風(fēng)險。
測試安全閥、操縱閥組動作靈敏度，確保無卡阻或異常噪音。
結(jié)構(gòu)件檢查
檢查頂梁、掩護(hù)梁、底座等關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件是否存在變形、裂紋（重點(diǎn)關(guān)注焊縫區(qū)域）。
確認(rèn)連接銷軸、螺栓無松動或斷裂，鉸接部位磨損量是否超標(biāo)（一般不超過原尺寸10%）。
檢查推移框架與刮板輸送機(jī)的連接狀態(tài)，防止錯位卡頓。
閥件功能測試
每日對安全閥進(jìn)行壓力釋放測試，驗(yàn)證其開啟壓力是否符合額定值（如37MPa）。
檢查液控單向閥密封性，避免因閥芯卡死導(dǎo)致支架自降。
清潔與防塵
及時清理支架上的煤塵、碎石（尤其閥組和傳感器部位），防止堵塞液壓元件。
使用壓縮空氣吹掃電液控制系統(tǒng)插接件，保持信號傳輸穩(wěn)定。
二、周期性維護(hù)重點(diǎn)
潤滑管理
每周對銷軸、鉸接點(diǎn)加注鋰基潤滑脂（溫度低于-20℃時改用低溫油脂）。
立柱活柱表面每日擦拭，涂抹防銹脂防止腐蝕（井下濕度＞80%時需加強(qiáng)）。
密封件更換
立柱活塞密封每3個月或行程達(dá)5000次后必須更換。
高壓膠管使用超過18個月或表面出現(xiàn)3處以上鋼絲裸露時應(yīng)強(qiáng)制報廢。
電氣系統(tǒng)維護(hù)
電液控制系統(tǒng)每周檢測電磁閥線圈電阻（正常值20±2Ω），清理紅外傳感器透光孔。
每月校核壓力傳感器精度，誤差超過±1.5%需立即更換。
三、操作規(guī)范要點(diǎn)
支架動作前確保頂板接頂嚴(yán)密，初撐力達(dá)到額定值80%以上（如24MPa支架不低于19.2MPa）。
移架時保持相鄰支架錯差＜側(cè)護(hù)板高度的2/3，防止咬架。
嚴(yán)禁帶壓檢修，拆卸液壓件前必須卸壓并關(guān)閉本架截止閥。
四、典型故障預(yù)防措施
支架自降：優(yōu)先檢查液控單向閥是否串液，其次排查立柱密封。
推移不到位：檢查推移千斤頂供液壓力，同時測量導(dǎo)向桿直線度（彎曲量＞5mm需校正）。
護(hù)幫板動作遲緩：清理回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)煤渣，檢查連桿機(jī)構(gòu)是否卡阻。
五、維護(hù)記錄與備件管理
建立設(shè)備健康檔案，記錄每次維護(hù)的立柱行程累計(jì)值、密封更換時間等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。
備件庫存應(yīng)包含10%的閥類元件、5%的立柱密封組件，存放時需使用真空包裝并遠(yuǎn)離臭氧環(huán)境。
通過系統(tǒng)化維護(hù)可將支架故障率降低60%以上，建議采用狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)實(shí)時采集支架壓力、位移數(shù)據(jù)，結(jié)合大數(shù)據(jù)分析實(shí)現(xiàn)預(yù)測性維護(hù)。每半年應(yīng)配合設(shè)備廠家進(jìn)行全系統(tǒng)性能評估，確保支架群協(xié)同動作精度。
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